Đầu cắt Laser Raytools
1. Giới thiệu
Đầu cắt Laser Raytools và những đặc điểm rất ít người biết tới của nó
Hướng dẫn này bao gồm mô tả chung, cài đặt cơ bản, cài đặt gốc, vận hành và dịch vụ bảo trì và các khía cạnh khác của sản phẩm dòng BM111, có quá nhiều quang và cấu hình tùy chỉnh cơ học, vì vậy chỉ những phần chính sẽ được giới thiệu trong phần này thủ công.
Đầu laser sê-ri BM111 là đầu cắt lấy nét tự động cho laser sợi quang, là được phát hành bởi Thụy Sĩ RAYTOOLS AG vào năm 2017. Các sản phẩm được trang bị servo bên trong bộ truyền động mô tơ, sử dụng cơ chế tuyến tính để điều khiển thấu kính lấy nét thay đổi vị trí trong phạm vi khoảng 22mm tự động.
Người dùng có thể sử dụng cài đặt chương trình để đạt được liên tục điều chỉnh vị trí lấy nét để hoàn thành việc đục lỗ nhanh chóng của các tấm dày và tự động cắt các tấm vật liệu, độ dày khác nhau.
Các sản phẩm có thể được trang bị D30 composite nhóm thấu kính để tích hợp chùm tia. Các cấu hình giao diện đa dạng có thể được điều chỉnh cho phù hợp với nhiều loại của laser sợi quang, thiết kế quang học và làm mát bằng nước được tối ưu hóa cho phép các đầu laser hoạt động ở nhiệt độ cao trong thời gian dài liên tục và đều đặn.
1.1 Đặc điểm sản phẩm
Cấu hình quang học được tối ưu hóa và thiết kế luồng không khí mượt mà và hiệu quả;
Phạm vi lấy nét tự động + 10 ~ -12mm, độ chính xác điều chỉnh 0,05mm;
Được trang bị các nhóm thấu kính tổng hợp D30, công suất sợi quang tối đa lên đến 3KW;
Gia tốc tối đa của trình điều khiển ống kính tiêu cự 10m / s
Giá đỡ ống kính dạng ngăn kéo giúp việc thay thế ống kính bảo vệ nhanh chóng hơn và dễ dàng hơn;
Các nhóm thấu kính tổng hợp được sử dụng để chuẩn bị chùm tia và lấy nét để thu được chất lượng quang học và hiệu ứng cắt;
Được trang bị QBH, QD và các giao diện sợi quang khác có thể phù hợp với các loại laser sợi quang khác nhau.
1.2 Cấu trúc & Chức năng
Như trong Hình 1, đầu laser bao gồm bốn đơn vị cơ bản, chẳng hạn như mô-đun chuẩn trực, mô-đun trình điều khiển lấy nét, mô-đun ống kính bảo vệ và mô-đun vòi phun.
Mô-đun chuẩn trực: Có thể chuẩn trực tia laser tới thành chùm song song và điều chỉnh điểm phát tia từ tâm vòi phun
Mô-đun trình điều khiển tiêu điểm: Chùm tia chuẩn trực được hội tụ thành một điểm chùm nhỏ có mật độ công suất cao và vị trí lấy nét được điều chỉnh bởi thiết bị lái xe tự động; kéo dài tuổi thọ của thấu kính hội tụ;
Mô-đun đầu phun: Hướng chùm tia tiêu điểm đến chi tiết gia công và tạo ra tia cắt tốc độ cao để đạt được chất lượng cắt cao
3 Lắp đặt cơ khí
3.1. Lỗ lắp
Kích thước và vị trí lỗ lắp của đầu cắt laser BM111 có thể được sử dụng để cố định đầu laser và máy công cụ. Chúng tôi đặc biệt khuyến nghị khách hàng nên lắp đặt đầu laser vuông góc với bề mặt vật liệu gia công theo yêu cầu và đảm bảo rằng đầu ống được khóa chặt, đây là một trong những điều kiện tiên quyết để đảm bảo hiệu quả cắt ổn định sau đó.
3.2 Kết nối ống nước và ống khí
3.2.1 Giao diện làm mát bằng nước
Đầu cắt laser BM111 có 2 bộ kênh làm mát bằng nước, hướng nước vào và xuất có thể được bố trí tùy ý. Điều quan trọng cần lưu ý là khi công suất laser lớn hơn 500watt, chúng tôi khuyến nghị người dùng sử dụng làm mát bằng nước.Vị trí và số lượng của các giao diện nước và bảng dưới đây nêu chi tiết tốc độ dòng nước được đề xuất. Được sử dụng với nguồn nước bên ngoài được cung cấp, điều kiện tiên quyết là phải đáp ứng các yêu cầu trong danh sách.
3.2.2 Giao diện khí đồng nhất
Các tạp chất trong khí cắt như hydrocacbon và hơi nước có thể làm hỏng ống kính và gây ra sự dao động công suất laser cũng như sự không nhất quán giữa các phần của chi tiết gia công. Bảng sau là thông số kỹ thuật khí cắt được bộ lọc có thể loại bỏ tối thiểu 0,01 micron hạt để làm sạch.Chúng tôi khuyến nghị khách hàng sử dụng đồng hồ đo áp suất có màng ngăn bằng thép không gỉ. Đồng hồ đo áp suất công nghiệp hút không khí. Màng cao su tạo ra hydrocacbon do lão hóa hoặc các yếu tố khác. Áp suất phải nhỏ hơn 10 bar. Không sử dụng oxy làm khí làm mát.
khuyến nghị. Độ tinh khiết của khí càng cao thì chất lượng của phần cắt càng tốt. andhydrocacbon. Phụ kiện bằng thép không gỉ được khuyến khích, đồng thời khách hàng phải sử dụng
3.3 Kết nối cáp đầu cắt
3.3.1 Kết nối đầu cắt và cáp
Kết nối đầu nối tương ứng của đầu cắt với cáp nguồn động cơ, cáp bộ mã hóa, cáp cảm biến tương ứng (như trong hình 3.3). Sau khi đã bảo lưu độ dài thích hợp, cáp được lắp vào rãnh rãnh của máy công cụ và cố định.
3.3.2 Kết nối cáp và trình điều khiển
Kết nối cáp nguồn động cơ và cáp tín hiệu với các giao diện tương ứng của ổ đĩa theo định nghĩa trong ống bọc cáp. (Lưu ý: Đầu ra mức thấp của cảm biến giới hạn không phải là chế độ đầu ra đóng.)
